上海恒剛廠家供應中空式液壓扭力扳手1848-18484N.m?，本生產銷售的這款SGZKB中空式液壓扭力扳手?是螺栓鎖緊拆松工具，產品由工作頭、反作用力臂、接頭、高壓油管、高壓泵站及套筒連接而成，選用不同型號驅動軸和套筒附件，在高壓泵站油壓作用下，即可完成螺栓的鎖緊和拆松。

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1）重量輕、體積小、扭力大，采用超合材料制造，工作壓力70MPa。

2）輸出扭矩度高，誤差不超過±3%。

3）3600微調式反作用力臂，配合3600×1800旋轉的油管接頭，可適合不同工作環境的操作要求。

4）節約勞動力、減輕工作強度、工作。

使用方法

1、準備

（1）連接泵站

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圖2  系統連接圖

如圖2，將泵的高壓出口（A）與液壓扳手的高壓（H）、泵的低壓出口（B）與液壓扳手的低壓（L）分別用高壓油管連接起來。連接時油管上的接頭應插到底。

（2）仔細檢查油管接頭是否連接，泵中是否有油。

（3）將泵的電源插頭插入電源。

警告：嚴禁無油運轉！

2、試運轉

（1）將扳手置于空地上。

（2）將換向手柄置于O位置。

（3）打開泵站電源開關，啟動泵站，檢查電機是否運轉正常。

（4）將換向手柄旋A位置（逆時針），扳手開始運轉，待活塞桿運動到限位置時

再將換向手柄置于B位置（順時針），如此反復幾次，使扳手空轉動數次，觀察扳手轉向，確定是拆松還是鎖緊運動，無異常時，才能將扳手放套筒上。

3、操作

（1）確定實際需要的鎖緊力矩大小

用戶可根據自身設備的設計要求確定鎖緊力矩；如無設計要求，建議按表三中的推薦數據來確定。具體方法為：鎖緊力矩=（表中數據）×（70-80）%。

例如：8.8級、M48螺栓，表中建議預緊力矩為3923N·m，則實際鎖緊力矩為：

3923×80%=3138 N·m。

（2）確定泵站壓力設定值

根據所需的力矩值及所用扳手型號來設定泵站壓力。如上述8.8級、M48螺栓，鎖緊力矩為3138N·m，則查表二，查出對應于3138 N·m力矩時泵站的壓力為12MPa，所以泵站壓力應設定為12MPa。

（3）泵站壓力設定方法

如圖2，將換向手柄旋置A位置，啟動扳手，觀察壓力表，當活塞桿運動到限位置時，壓力表指針由“0”急速上升。與此同時，調節泵站上的高壓溢流閥旋鈕，順時針調節，壓力升高，逆時針調節，壓力下降，直壓力表指針指向所需壓力，待壓力表指針穩定后，擰緊高壓溢流閥旋鈕的鎖緊螺母。

（4）鎖緊螺母

如圖1所示，為鎖緊螺母的情況，將扳手套在要鎖緊的螺母上，使扳手上內六方孔與螺母外六方良好配合。然后找好反作用支點，靠穩。開始鎖緊，將換向手柄旋A位置（逆時針），扳手開始運轉，待活塞桿運動到限位置時，再將換向手柄置于B位置（順時針），如此反復，使扳手轉動數次，直將螺母鎖緊不動為止。然后將扳手取下。

（5）拆松螺母

如圖3，為拆松螺母情況，將泵站壓力調到70MPa，將扳手放在螺母上，找好反作用支點，靠穩，開始拆松，將換向手柄旋A位置（逆時針），扳手開始運轉，待活塞桿運動到限位置時，再將換向手柄置于B位置（順時針），如此反復，使扳手轉動數次，直將螺母拆下

四、注意事項

1、擰緊與拆松時，系統工作壓力嚴禁超過70MPa。

2、用電磁換向的電動泵時，一定要注意活塞桿運動到兩端限位置時，必須立即松開按鈕換向。

3、用手動換向的電動泵時，一定要注意活塞桿運動到兩端限位置時，必須立換向閥手柄置于中間位再換向。

4、用手動泵時，應均勻用力搖動手柄，在接近所需壓力和扭矩時更應均勻、緩慢搖動手柄。

5、高壓膠管應處于自由狀態，不得彎成直徑小于500mm的圓。連接前保持接頭清潔，使用后旋上塵帽，膠管需每年作一次打壓試驗。

6、不要將重物掉到或壓在高壓膠管上，不能用高壓膠管拖拉吊拿其它液壓部件。

7、在液壓扳手各連接鉸軸及活動部位涂潤滑脂減少由磨擦而造成扭矩損失。

8、本液壓扳手嚴禁在80℃的工作環境中使用。

9、每次使用前應空運行幾次，排出液壓系統中的空氣。

警告：嚴禁系統有壓時拆卸接頭！

五、維護與保養

1、扳手各部經常保持清潔，油泵及油缸、膠管周圍不得有灰塵污物。

2、工作液為運動粘度L-HM32-L-HM46液壓油。嚴禁用酒精、水、 甘油、油、剎車油、普通發動機油等為工作液。

3、工作液應每年更換一次。

4、工作液必須用120-200目濾網過濾清潔。

5、使用時應輕拿輕放，不得有摔碰現象。

6、不用時，適當地用銹油作銹處理，以生銹。并應裝箱存放在干燥、溫度適宜的室內。

7、應妥善保管高壓油管，不得受腐蝕性氣體及液體侵蝕。膠管因長期使用及存放，均易老化，應經常檢查定期更換。

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